EN 10217-1 - Tianjin Brisk Steel

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Výrobce a dodavatel nelegovaných ocelových svařovaných trubek –Brisk Steel

Norma	EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Materiál	Nelegovaná -ocel
Proces	EW, HFW, SAWL, SAWH
Stupeň	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Vnější průměr	10,2 mm -2540 mm
Tloušťka stěny	0,5 mm – 40 mm
Použití	Tlakové účely s vlastnostmi při pokojové teplotě

Co je EN 10217-1?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) jsou technické dodací podmínky protlakové trubky kruhového dutého průřezu-se specifickými vlastnostmi při pokojové teplotě-vyráběné elektrickým svařováním a svařováním pod-obloukem a mající kvalitu TR1 i TR2.

TR1pro kvality bez specifikovaného obsahu hliníku a specifikovaných rázových vlastností a s ne-specifickými požadavky na kontrolu;TR2pro kvality se specifikovaným obsahem hliníku, specifikovanými rázovými vlastnostmi a buď -specifickými nebo specifickými požadavky na kontrolu.

Kvalita TR2 je určena k podpoře základních požadavků směrnice EU 2014/68/EU s ohledem na tlaková zařízení se specifikovanými vlastnostmi při pokojové teplotě.

Výrobní proces

EN 10217-1 by měla být vyrobena pomocí svařovacích procesů, které lze rozdělit do následujících kategorií:

Pro EN 10217-1 jsou k dispozici různé výrobní cesty v závislosti na výrobním procesu, výrobní cestě a dodacích podmínkách. Pokud to projekt vyžaduje, lze to specifikovat pomocí čísla trasy.

Je však třeba poznamenat, že existuje několik cest, které nejsou vhodné pro výrobu trubek TR2.

Trasa N stupně	Proces výroby trubek		Výrobní cesta		Přijatelné dodací podmínky^a	Použitelné pro kvalitu
Trasa N stupně	Proces	Symbol	Výchozí materiál	Operace tváření	Přijatelné dodací podmínky^a	TR1	TR2
1a	Elektricky svařované^b	EW HFW	Pás válcovaný za tepla-	Tvářené a svařované za studena-	Jako svařené	Ano	-
1b					SZ	Ano	-
1c					NP	Ano	Ano
1d					NR	Ano	Ano
2a			Normalizovaný válcovaný pás		Jako svařené	Ano	-
2b					SZ	Ano	Ano
2c					NP	Ano	Ano
2d					NR	Ano	Ano
3c			Pásy za studena-válcované a odlehčené{1}}		NP	Ano	Ano
3d			Pásy za studena-válcované a odlehčené{1}}		NR	Ano	Ano
4a	Svařovaný podélný šev pod tavidlem nebo šroubovitý šev	SAWL SAWH	Plech nebo pás válcovaný za tepla-		Jako svařené^d	Ano	-
4b			Plech nebo pás válcovaný za tepla-		NP	Ano	Ano
5a			Normalizovaný válcovaný plech nebo pás		Jako svařené^d	Ano	Ano
5b			Normalizovaný válcovaný plech nebo pás		NP	Ano	Ano
6a			Celotělová normalizovaná deska nebo pásek		Jako svařené^d	Ano	Ano
7a			Plech nebo pás válcovaný za tepla-	Normalizované tvářené a svařované^c	Jako svařené^d	Ano	Ano
7b			Plech nebo pás válcovaný za tepla-		NP	Ano	Ano
8a			Normalizovaný válcovaný plech nebo pás		Jako svařené^d	Ano	Ano
8b			Normalizovaný válcovaný plech nebo pás		NP	Ano	Ano
9a			Celo-tělová normalizovaná destička nebo proužek		Jako svařené^d	Ano	Ano
a:Jako svařené=jako tvarované bez následného tepelného zpracování; NP=celé tělo normalizované; SZ=normalizovaná-zóna svaru; NR=normalizované válcované nebo horké (roztažení) snížené v rozsahu normalizačních teplot; b:Pro trubky kvality TR2 jsou povoleny pouze trubky HFW, minimální frekvence svařování 100 kHz, (symbol=HFW); c:Platí pouze pro trubky SAWL; d:Ošetření svaru-odstraňující pnutí je přípustné.

Chemické složení

Třída oceli	Chemické složení (analýza odlitků)^av % hmotn
	C	Si	Mn	P	S	Cr^b	Mo^b	Ni^b	Al_tot	Cu^b	Nb^b	Ti^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	max	max	max	max	max	max	max	max	min	max	max	max	max	max
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: Prvky neuvedené v této tabulce nesmějí být do oceli záměrně přidávány bez souhlasu kupujícíhos výjimkou prvků, které mohou být přidány pro dokončení odlitku. Musí být přijata všechna vhodná opatření, aby se zabránilo přidávání nežádoucích prvků ze šrotu nebo jiných materiálů používaných v procesu výroby oceli, které by měly negativní dopad na mechanické vlastnosti, stárnutí a vhodnost materiálu; b:U kvalit TR1 a TR2 dodávaných s nespecifickou kontrolou nemusí být obsah těchto prvků hlášen, pokud nejsou záměrně přidány do odlitku; c:Možnost 3: Pro usnadnění následných tvářecích operací se použije dohodnutý maximální obsah mědi nižší, než je uvedeno, a dohodnutý stanovený maximální obsah cínu. V takových případech musí být dodán zkušební certifikát 3.1 pro ocel jakosti TR2 (viz varianta 9); d:Pro poměry Al/N větší nebo rovné 2, je-li dusík fixován niobem, titanem nebo vanadem, o čemž se uvedou podrobnosti, tento požadavek neplatí, kromě toho, že při použití titanu výrobce oceli ověří, že (Al+Ti/2) je větší nebo roven 0,020 %.

Mechanické vlastnosti

Mechanické vlastnosti pro kvalitu TR1

Třída oceli	Mechanické vlastnosti pro kvalitu TR1
	Tahové vlastnosti při pokojové teplotě
	Horní mez kluzu nebo zkušební mez R_eHa pro tloušťku stěny T min.		Pevnost v tahu R_m	Prodloužení Min. % ^{a b}
	T Menší nebo rovno 16	16 ＜ T Menší nebo rovno 40		I	t
	MPa	MPa	MPa	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:Viz 11.2. b:I=podélný t=příčný;

Poznámka: Typy trubek v kvalitě TR1 nesplňují základní požadavky směrnice EU 2014/68/EU týkající se tlakových zařízení.

Mechanické vlastnosti pro kvalitu TR2

Třída oceli	Mechanické vlastnosti pro kvalitu TR2
	Tahové vlastnosti při pokojové teplotě					Rázové vlastnosti
	Horní mez kluzu nebo zkušební mez R_eHa pro tloušťku stěny T min.		Pevnost v tahu R_m	Prodloužení Min. % ^{a b}		Minimální průměrná absorbovaná energie^b KV₂ ^c J při teplotě stupňů
	T Menší nebo rovno 16	16 ＜ T Menší nebo rovno 40		I	t	l		t
	MPa	MPa	MPa	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:Viz 11.2. b:I=podélný t=příčný c: KV₂= hodnoty nárazu získané pomocí úderníku o poloměru 2 mm v souladu s EN ISO 148-1. d:Možnost 5: Kromě specifikované zkoušky nárazem při 0 stupních musí být ověřeny a uvedeny vlastnosti podélného nárazu při -10 stupních.

Poznámka: Typy trubek v kvalitě TR2 jsou určeny pro splnění základních požadavků směrnice EU 2014/68/EU s ohledem na tlaková zařízení se specifikovanými vlastnostmi při pokojové teplotě. Pro použití v tlakových zařízeních v souladu s PED kategorie II, III a IV jsou nutné třídy TR2 se specifickou kontrolou (viz tabulka 13).

Dimenze

Velikosti ocelových trubek EN 10217-1 obecně pokrývají následující rozsahy:

Vnější průměr: 10,2 mm – 2540 mm;
Tloušťka stěny: 0,5 mm – 40 mm;

Upřednostňovaný vnější průměr a tloušťka stěny se volí ze tří sérií.

Průměr řady 1 =, pro který je standardizováno veškeré příslušenství potřebné pro stavbu potrubního systému;
Průměr řady 2 =, pro který není standardizováno veškeré příslušenství;
Průměr řady 3=pro speciální aplikace, pro které existuje jen velmi málo standardizovaného příslušenství.

Tolerance

Tolerance pro vnější průměr a tloušťku stěny

Vnější průměr D	Výrobní proces	Tolerance vnějšího průměru	Tolerance na tloušťku stěny
			T Menší nebo rovno 5	5＜T Menší nebo rovno 10	10＜T Menší nebo rovno 40
Menší nebo rovno 219,1	EW a HFW	±1 % nebo ±0,5, podle toho, která hodnota je větší	±10 % nebo ±0,3, podle toho, která hodnota je větší	±8 % nebo ±2, podle toho, která hodnota je větší
＞219.1	EW a HFW	±0,75 % nebo ±6, podle toho, která hodnota je větší
Vše	SAW	±0,75 % nebo ±6, podle toho, která hodnota je větší	±10 % nebo ±0,3, podle toho, která hodnota je větší		±8 % nebo ±2, podle toho, která hodnota je větší

Tolerance pro délku

Rozsah délek	Tolerance pro vnější průměr D
Rozsah délek	＜ 406.4	Větší nebo rovno 406,4
L Menší nebo rovno 6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ L Menší nebo rovno 12 000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – dohodou

Přímost

Odchylka od přímosti jakékoli délky trubky L nesmí překročit 0,0015 L. Odchylky od přímosti na jakémkoliv-metru délky nesmí přesáhnout 3 mm.

Mimo-kulatost-

U trubek o D menším nebo rovném 406,4 mm musí být mimo --kulatost zahrnuta do mezí tolerancí průměru;

U trubek o D > 406,4 mm as D/T menším nebo rovným 100 nesmí kruhovitost překročit {{3}{4}}2 %;

U trubek s poměrem D/T > 100 budou hodnoty pro --kulatost dohodnuty v době poptávky a objednávky;

Výška svaru

Maximální výška svaru pro trubky EW a HFW

Výrobní proces	Kvalita TR1		Kvalita TR2
Výrobní proces	Mimo	Uvnitř	Mimo	Uvnitř
EW nebo HFW	Oříznuté spláchnutí	1.5	Oříznuté spláchnutí	Oříznuté nebo 0.5 + 0.05T

Maximální výška svaru pro trubky SAW

Tloušťka stěny T	Maximální výška svarového švu
Tloušťka stěny T	Uvnitř	Mimo
T Menší nebo rovno 12,5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

Zkouška těsnosti

Hydrostatický test

Zkušební tlak:

Experimentální tlak pro hydrostatické zkoušky se vypočte pomocí70 bar (7 MPa)nebo podle následujícího vzorce, podle toho, která hodnota je menší.

P = 20 × (S × T)/D

P je zkušební tlak v barech;
D je specifikovaný vnější průměr v mm;
T je specifikovaná tloušťka stěny v mm;
S je napětí v MPa odpovídající 70 % stanovené minimální meze kluzu pro příslušnou jakost oceli;

Doba testu:

Zkušební tlak se musí udržovat po dobu nejméně 5 s pro trubky s vnějším průměrem D menším nebo rovným 457 mm a po dobu nejméně 10 s pro trubky s vnějším průměrem D > 457 mm.

Hydrostatický test

Zkouška musí být provedena v souladu s EN ISO 10893-1.

Kontrolní a ověřovací zkoušky TR1 a TR2

Kontrola a ověřovací testování TR1

Typ kontroly a zkoušky		Četnost testování	Viz
Typ kontroly a zkoušky		Nespecifická kontrola	Viz
Povinné testy	Analýza odlitku (nahlášeno výrobcem oceli)	Jeden reprezentativní výsledek na položku dodávky	8.2.1 a 11.1
	Zkouška tahem na základním materiálu při pokojové teplotě		8.3, 10.2.2.2 a 11.2
	Zkouška příčným tahem na svaru pro trubky s vnějším průměrem D ＞ 508 mm		8.3, 10.2.2.3 a 11.3
	Zkouška zploštění pro D ＜ 600 mm a poměr T/D menší nebo roven 0,15, ale T menší nebo rovný 40 mm nebo zkouška unášením roztažení pro D menší nebo rovno 150 mm a T menší nebo rovno 10 mm (trubky ERW a HFW)	Postup výrobce	8.3, 10.2.2.4 a 11.4 nebo 8.3, 10.2.2.4 a 11.5
	zkouška ohybu svaru pro trubky SAW	Postup výrobce	8.3, 10.2.2.5 a 11.6
	Test těsnosti-těsnosti	Každá trubka	8.4.3.1 a 11.8
	Rozměrová kontrola		11.9
	Vizuální vyšetření		11.10
	NDT svaru		8.4.3.2 a 11.11
Nepovinné testy	Zkouška příčným tahem na svaru pro trubky s vnějškem průměr (D) 219,1 ＜ D Menší nebo roven 508 mm (Volba 10)	Jeden reprezentativní výsledek na položku dodávky	11.3
Nepovinné testy	Měření tloušťky stěny od konců trubek (Možnost 11)	Každá trubka	11.9

Kontrola a ověřovací testování TR2

Typ kontroly a zkoušky		Četnost testování		Viz
Typ kontroly a zkoušky		Nespecifická kontrola	Specifická kontrola	Viz
Povinné testy	Analýza odlitku (nahlášeno výrobcem oceli)	Jeden reprezentativní výsledek na položku dodávky	Jeden na obsazení	8.2.1 a 11.1
	Zkouška tahem na základním materiálu při pokojové teplotě	Jeden reprezentativní výsledek na položku dodávky	Jeden test na testovací jednotku	8.3, 10.2.2.2 a 11.2
	Zkouška příčným tahem na svaru pro trubky s vnějším průměrem D ＞ 508 mm	Jeden reprezentativní výsledek na položku dodávky	Jeden test na testovací jednotku	8.3, 10.2.2.3 a 11.3
	Zkouška zploštění pro D ＜ 600 mm a poměr T/D menší nebo roven 0,15, ale T menší nebo roven 40 mm nebo Zkouška driftového roztažení pro D Menší nebo rovno 150 mm a T Menší nebo rovné 10 mm (ERW a HFW trubky)	Postup výrobce	Dva testy na testovací jednotku nebo Jeden test na testovací jednotku	8.3, 10.2.2.4 a 11.4 nebo 8.3, 10.2.2.4 a 11.5
	zkouška ohybu svaru pro trubky SAW	Postup výrobce	Jeden test na testovací jednotku	8.3, 10.2.2.5 a 11.6
	Rázová zkouška na tělo trubky	Jeden reprezentativní výsledek na položku dodávky	Jedna sada testů na testovací jednotku	8.3, 10.2.2.6 a 11.7
	Test těsnosti-těsnosti	Každá trubka		8.4.3.1 a 11.8
	Rozměrová kontrola			11.9
	Vizuální vyšetření			11.10
	NDT svaru			8.4.3.2 a 11.11
	NDT koncových svarů plechu / pásu pro trubky SAWH	Každý konec svar		7.2.1, 8.4.3.2 a 11.11.4
Nepovinné testy	Analýza produktu (možnost 4)	Nelze použít	Jeden na obsazení	8.2.2, 10.2.1 a 11.1
	Dodatečná zkouška podélným nárazem při -10 stupních (možnost 5)	Nelze použít	Jedna sada testů na testovací jednotku	8.3, tabulka 5 a 11.7
	Zkouška příčným tahem na svaru pro trubky s vnějškem průměr (D) 219,1 ＜ D Menší nebo roven 508 mm (Volba 10)	Jeden reprezentativní výsledek na položku dodávky	Jeden test na testovací jednotku	11.3
	Měření tloušťky stěny od konců trubek (Možnost 11)	Každá trubka		11.9

Kontaktujte nás

SVĚTLÁ OCELje zaměření na duté profily výrobce a dodavatel má perfektní výrobní zařízení a výrobní linky, většinou využívající různé výrobní technologie jako ERW, LSAW, SEAMLESS atd., k výrobě různých specifikací dutých profilových ocelí.

Kontaktujte nás a získejte zdarma nejnovější cenu EN 10217-1.