Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltdje jedním z výrobců nelegovaných a legovaných ocelových trubek HFW EN 10217-2 v Číně. Naše výrobky jsou vyváženy především na Střední východ, jihovýchodní Asii, Evropu, Nový Zéland a další regiony. Pokud byste se chtěli o našich produktech dozvědět více, neváhejte nás kontaktovat a zašlete nám svůj nákupní seznam.

VÝROBA

EN 10217-2 hFW OCELOVÉ TRUBKY

EN 10217-2 hFW OCELOVÉ TRUBKY

EN 10217-2 SVAŘOVACÍ OCELOVÁ TRUBKA

O EN 10217-2

Pznamená tlak,GHznamená High Temperature, což jsou speciální přípony pro řadu EN jakostí oceli odolných proti vysokému-tlaku-za normální teploty (přípona TR).

V 16Mo3, "16" představuje obsah uhlíku přibližně 0,16 % a "Mo3" představuje obsah molybdenu přibližně 0,3 %, což je typická konvence pojmenování pro nízko-legovanou vysokoteplotní- ocel.

TC1 a TC2: TC1 nemá žádný povinný požadavek na náraz a je vhodný pro všeobecné provozní podmínky; TC2 musí splňovat energii nárazu větší nebo rovnou 27 J při 0 stupních, takže je vhodný pro scénáře s nízkými-teplotami nebo vysokými{5}}požadavky na bezpečnost.

Chemické složení

Nelegované vysokoteplotní-třídy oceli (řada P)

Chemické složení (analýza lití) v % hm
Třída oceli	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Al_tot	Cu	Nb	Ti	V	Cr+Cu+Mo+Ni^b
Třída oceli	max	max	max	max	max	max	max	max	min	max	max	max	max	max
P195GH	0.13	0.35	1.00	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02	0.30	0.01	0.03	0.02	0.60
P235GH	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	0.02	0.30	0.01	0.03	0.02	0.60
P265GH	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	0.02	0.30	0.01	0.03	0.02	0.60

Nízkolegovaná vysokoteplotní-kovová ocel (16Mo3)

Chemické složení (analýza lití) v % hm

Třída oceli

Al_tot

Ti+Nb+V

Cr+Cu+Mo+Ni^b

max

min

max

16Mo3

0.18

0.35

1.20

0.025

0.015

0.30

0.25~0.35

0.30

0.02

0.30

0.01

0.03

0.02

0.03

0.60

Mechanické vlastnosti

Třída oceli	Mechanické vlastnosti pro T Menší nebo rovné 16
	Tahové vlastnosti při pokojové teplotě				Rázové vlastnosti
	Horní mez kluzu nebo zkušební mez R_eHnebo R_p0.2	Pevnost v tahu R_m	Prodloužení Min. % ^{a b}		Minimální průměrná absorbovaná energie^b KV₂ ^c J při teplotě stupňů
	Min / MPa	MPa	podélný	příčný	podélný		příčný
	Min / MPa	MPa	podélný	příčný	0 stupňů	-10 stupňů	0 stupňů
P195GH	195	360 ~ 510	28	25	40	28	27
P235GH	235	360 ~ 510	26	23	40	28	27
P265GH	265	410 ~ 570	24	21	40	28	27

S rostoucí teplotou klesá pevnost EN 10217-2 a je důležité pochopit tuto změnu pro bezpečnost potrubí, které se často používá ve vysokoteplotních a vysokotlakých prostředích. Změna v P195GH je zobrazena níže:

Třída oceli	Důkazní síla R_p0.2 MPa, min při teplotě stupňů
Třída oceli	100 stupňů	150 stupňů	200 stupňů	250 stupňů	300 stupňů	350 stupňů	400 stupňů
P195GH	175	165	150	130	113	102	94
P235GH	198	187	170	150	132	120	112
P265GH	226	213	192	171	154	141	134

Třída oceli	Mechanické vlastnosti pro T Menší nebo rovné 16
	Tahové vlastnosti při pokojové teplotě				Rázové vlastnosti
	Horní mez kluzu nebo zkušební mez R_eHnebo R_p0.2	Pevnost v tahu R_m	Prodloužení Min. % ^{a b}		Minimální průměrná absorbovaná energie^b KV₂ ^c J při teplotě stupňů
	Min / MPa	MPa	podélný	příčný	podélný	příčný
					20 stupňů	20 stupňů
16Mo3	280	450 – 600	22	20	40	27

Minimálně 0,2 % zkušební pevnosti (R_p0.2) při zvýšené teplotě pro tloušťku stěny T Menší nebo rovnou 16 mm:

Třída oceli	R_p0.2min MPa při teplotě stupňů
Třída oceli	100	150	200	250	300	350	400
16Mo3	243	237	224	205	173	159	156

žadatel o produkt a tolerance

01. Pole žadatele:

P195GH: Nízkotlaká, vysokoteplotní-potrubí (jako jsou horkovodní potrubí HVAC a pomocné potrubí malých kotlů), vhodné pro základní tlakové scénáře při nízkém tlaku a od normálních po střední teploty, nákladově-efektivní a vysoce univerzální.

P235GH: Hlavní potrubí kotlů, tlakových nádob a výměníků tepla, jde o primární ocel pro středně-nízkotlaké a vysoké-teploty, vhodné pro konvenční tlaková-zařízení v průmyslových odvětvích, jako jsou elektrárny, chemický a farmaceutický průmysl.

P265GH: Středně až vysokotlaká vysokoteplotní-potrubí (jako jsou přehřívače průmyslových kotlů a parovody), s vyšší pevností, vhodný do náročných podmínek s vysokým tlakem a vysokou teplotou, běžně používaný ve velkých elektrárnách a průmyslových topných systémech.

16Mo3: Za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku (jako jsou hlavní parovody v elektrárnách a vysokoteplotní potrubí v rafineriích), prvek molybden zvyšuje pevnost při vysokých{0}}teplotách a odolnost proti tečení, takže je vhodný pro dlouhodobé -scénáře s vysokým-tlakem nad 500 stupňů.

02.Tolerance:

Délky potrubí:Potrubí s přesnou délkou se vyrábí s následujícími hodnotami tolerance: Pro D406,4- pro trubky 0- 6m -0/+25%- pro trubky 6-12m -0/+50%- pro trubky delší než 12m -0/bude domluveno.
Těsnost:Potrubí by mělo být podrobeno testování vodou (7 MPa) nebo elektromagnetickému testování.
Přímost:< 0,0015 of pipe length (below 3mm per every meter of pipe length).
Povinné testy:

TC1– analýza pánve, zkouška tahem, zkouška zploštění, zkouška pružnosti, zkouška těsnosti, ověření rozměrů, vizuální kontrola, NDT svaru, identifikace materiálu pro ocel 16Mo3
TC2- Analýza pánve, zkouška tahem, zkouška zploštěním, zkouška odolnosti, zkouška těsnosti, ověření rozměru, vizuální kontrola, NDT svaru, NDT tělesa trubky, identifikace materiálu pro ocel 16Mo3

Nepovinné testy:Analýza finálního produktu, tahová zkouška při zvýšené teplotě, tahová zkouška svaru při pokojové teplotě, zkouška pružnosti, zkouška podélné pružnosti, měření tloušťky stěny ve vzdálenosti od konců trubek, NDT za účelem identifikace podélné diskontinuity a delaminace.