Žárově pozinkovaný dutý profil S355

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů žárově pozinkovaných dutých profilů s355 v Číně. Máme přední-výrobní zařízení na světě a silné výrobní kapacity. Neváhejte a kupte si hromadnou odolnou žárově zinkovanou dutou sekci S355 z naší továrny.

Náš produkt

Tianjin Brisk Steelzaměřit se na výrobu a dodávku dutých profilů a ocelových trubek

Zákazníkům říkáme o třech efektech, protože každý se později objeví na výrobní ploše nebo na místě:

• Změna houževnatosti v rozích-tvarovaných za studena.Tváření za studena zanechá napnutou ocel v rozích SHS nebo RHS. Zadržování oceli v roztaveném zinku může urychlitnamáhat stárnutía snížit jeho dopadovou energii. Hodnoty nárazu na původní MTC tedy popisují trubkupředgalvanizace.
• Uvolnění tvářecího napětí.Válcovaná a svařovaná trubka nese zbytková napětí. Teplo je může uvolňovat nerovnoměrně a dlouhý, tenkostěnný-člen můželuk nebo krouceníběhem máčení.
• Reakce na zinek-ocel.Křemík a fosfor v oceli mění rychlost růstu zinku na povrchu, takže povlak může být tlustý a matně šedý nebo tenký a jasný.

Všechny tři jsou zvládnutelné, pokud jsou naplánovány před výrobou. Po ponoření trubky nelze žádnou opravit.

1. Teploty nominujeme podle řady křemíku a fosforupřed válcováním, takže povlak vyjde rovnoměrně a v rámci kategorie tloušťky ISO 1461.
2. Pro servis doporučujeme správnou základní trubku.Protlustá-stěna nebo únavou{1}}nabití členové, navrhujemehot-za tepla EN 10210nebonormalizovanétrubice, která nemá žádný studený-koutek pro stárnutí. U lehkých a středních stěn dobře funguje za studena tvarovaná- EN 10219 S355J2H.
3. Na přání volíme velkorysý rádius rohupro těžké-stěny SHS/RHS tvarované za studena{1}}, aby se snížilo namáhání rohů.
4. Po zinkování znovu zkontrolujeme přímost, nejen před ním. Trubky nad naším limitem se před svazkováním-narovnávají za studena.
5. Před výrobou s vámi potvrdíme odvzdušňovací a odvodňovací otvory.Uzavřené duté sekce musí odvětrávat a nechat proudit zinek dovnitř a ven, jinak trubka představuje v konvici bezpečnostní riziko. Na výkrese označíme pozice otvorů a vyvrtáme do dohodnutého rozvržení.
6. Po-galvanizaci je k dispozici Charpyho testovánína stejné šarži, když vaše specifikace potřebuje důkaz, že hodnoty rázové houževnatosti zůstávají po aplikaci nátěru přijatelné.

Pozinkujeme naEN ISO 1461, kde požadovaná minimální tloušťka povlaku roste s tloušťkou ocelové stěny.Pro tloušťky stěny nejběžnější u konstrukční trubky S355 (6 mm a více) norma vyžaduje průměr alespoň 85 mikronů.Naše dodávané nátěry obvykle běžívyšší než minimum, protože třídy S355 mají tendenci aktivně reagovat se zinkem.

Naše inspekční brány před uvolněním:

• Vizuální kontrola- souvislý povlak, žádná holá místa, žádné hrudky, žádné vměstky popela
• Magnetický tloušťkoměr- měření na všech plochách v definovaném počtu bodů na zkumavku
• Kontrola adhezePovlak - se při standardních zkouškách poklepáním a řezáním nesmí odlupovat
• Znovu zkontrolujte přímost-po vychladnutí
• Kontrola vnitřního nátěruna koncích a skrz ventilační otvory
• Zpráva o nátěru na šarži, dodávané s certifikátem EN 10204 3.1 trubky

Nátěr přidává hmotu a my vám řekneme kolik.Na 100 x 100 x 5 mm SHS se zhruba 90 mikrony zinku uvnitř a vně povlak přidává asi0,5 kg na metr (zhruba 3,4 % na trubce 14,2 kg/m). Tento údaj použijte pro kontroly nákladu a konstrukčního zatížení.

• Venkovské a městské venkovní- typická životnost několik desetiletí před první údržbou.
• Pobřežní a průmyslové- kratší, ale přesto dlouhou životnost a pro nejdrsnější místa doporučujeme přidat na zinek duplexní nátěrový systém.
• Pohřben nebo ponořen- sdělte nám prosím půdní nebo vodní podmínky; poradíme ohledně tloušťky nátěru a dodatečné ochrany.
• Vnitřní konstrukce- galvanizace je potřeba jen zřídka a černá povrchová úprava je ekonomičtější.

Dodavatel oceli, který staví brány údržby v určeném pobřežním přístavu150 x 150 x 8 mm S355J2H SHS, žárově zinkováno. Specifikace také požadovánaHodnoty rázové houževnatosti podle Charpyho po galvanizaci musí zůstat alespoň 27 J při -20 °Ca aprůměr povlaku nad 85 mikronů.

My jsme dodali96 délek x 12 m (1 152 m, asi 39,6 tun při 34,4 kg/m):

• Výběr tepla podle rozsahu křemíku před válcováním
• Testovány tři sady Charpypo zinkování: výsledky z58 až 74 J při -20 °C
• Průměr povlaku 118 mikronůnapříč všemi zkumavkami, s nejnižší jednotlivou hodnotou při92 mikronů
• Přímost znovu{0}}zkontrolována po ponoření:3 z 96 trubekpřekročily náš limit a byly před načtením-vyrovnány za studena
• Doručení od potvrzení objednávky do nakládacího přístavu: 36 dní

Inspektor dodavatele přijal zprávu o nátěru a výsledky po-galvanizaci Charpyho při první kontrole.

Kontaktujte nyní