ASTM A106-Standardní specifikace pro bezešvé trubky z uhlíkové oceli pro vysokoteplotní provoz
Trubka ASTM A106 se vždy vyrábí bezešvou metodou a lze ji ohýbat, navíjet a obrubovat.
Velikosti
1" – 26" v závislosti na poměru vnějšího průměru vs
Bezešvé trubky ASTM A106 (také známé jako trubky ASME SA106) se běžně používají při stavbě ropných a plynových rafinérií, elektráren, petrochemických závodů, kotlů a lodí. Tato potrubí musí vést kapaliny, které vykazují vyšší úrovně teploty a tlaku a plyn. Potrubí ASTM A106 zahrnuje tři třídy, třídu A106 a, A106 třídu b a A106 třídu c.
O ASTM A106 Grade B:
Potrubí ASTM A106 Grade B (také známé jako potrubí ASME SA106 GR.B) se používá v elektrárnách, kotlích, petrochemických závodech, ropných a plynových rafinériích a na lodích, kde potrubí musí přepravovat horké nebo studené kapaliny a plyny pod vysokým tlakem a teplotou. . A106 GR. Bezešvé trubky z uhlíkové oceli B, A106 Gr B Sch 40 trubka, ASTM A106 Potrubí třídy B Dodavatelé jsou k dispozici v různých hmotnostech, velikostech a černých a pozinkovaných jakostech, jak bezešvých, tak elektricky svařovaných. ASTM A106 Třída B Velikosti trubek, menší než 2" se běžně dodávají jako výrobek tažený za studena. 2" a větší jsou obvykle dokončovány za tepla.
O ASTM A106 Grade C:
Potrubí ASTM A106 Grade C (také známé jako potrubí ASME SA106 GR.C) je potrubí z uhlík-manganové oceli pro vysokoteplotní velkoprůměrové kotle a přehříváky. Jeho chemické složení je jednoduché a podobné uhlíkové oceli 20G, ale obsah uhlíku a manganu je vyšší, takže mez kluzu je asi o 12 % vyšší než u 20G a jeho plasticita a houževnatost nejsou špatné. Ocel má jednoduchý výrobní proces a dobrou zpracovatelnost za studena i za tepla. Jeho použití k výměně 20G sběračů (ekonomizér, vodní stěna, nízkoteplotní přehřívač a sběrač dohřívače) může snížit tloušťku stěny asi o 10 %, což může ušetřit náklady na materiál, snížit pracovní zátěž při svařování a zlepšit hlavičky Rozdíl napětí při spouštění .
Mechanické vlastnosti ASTM A106
|
ASTM A106 |
třída B |
třída C |
|
Pevnost v tahu, Min psi |
60,000 |
70,000 |
|
Mez kluzu, Min psi |
30,000 |
40,000 |
Chemické složenípodle ASTM A106
| Živel | třída A | třída B | třída C |
| Uhlíkové max. % | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
| mangan % | 0.27 – 0.93 | 0.29 – 1.06 | 0.29 – 1.06 |
| Fosfor max % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Síra max. % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silikon, min. % | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
Proces
Ocel musí být zušlechtěná ocel, přičemž primárním procesem tavení je otevřená nístěj, bazický kyslík nebo elektrická pec, případně v kombinaci se samostatným odplyněním nebo rafinací. Pokud se následně použije sekundární tavení, elektrostruskové přetavení nebo vakuové obloukové přetavení, teplo se definuje jako všechny ingoty přetavené z jediného primárního tepla.
Přípustná je ocel odlévaná v ingotech nebo odlévaná ocelolitina. Když jsou oceli různých jakostí postupně odlévány z pramenů, je vyžadována identifikace výsledného přechodového materiálu. Výrobce odstraní přechodový materiál jakýmkoliv zavedeným postupem, který pozitivně oddělí jakosti.
Tepelné zpracování
Hotová trubka nemusí být tepelně zpracována. Když je trubka hotová tepelně zpracována, musí být tepelně zpracována při teplotě 1200 stupňů F (650 stupňů) nebo vyšší.
Trubka tažená za studena musí být tepelně zpracována po konečném tažení za studena při teplotě 1200 stupňů F (650 stupňů) nebo vyšší.
Požadavky na ohýbání
U trubky NPS2 (DN50) a nižší musí být dostatečná délka trubky ohnuta za studena o 90 stupňů kolem válcového trnu, jehož průměr je dvanáctinásobkem vnějšího průměru (jak je uvedeno v ASME B 36.10M) trubky, bez vzniku trhlin. Wehn nařídil těsné svinutí, trubka by měla stát za studena ohnutá o 180 stupňů kolem válcového trnu. jehož průměr je osmkrát větší než vnější průměr (jak je uvedeno v ASME B 36.10M) trubky, bez poruchy.
Hydrostatický test
Každá délka potrubí musí být podrobena hydrostatické zkoušce bez úniku skrz stěnu potrubí.
Jako alternativa k hydrostatické zkoušce podle volby výrobce nebo tam, kde je to specifikováno v objednávce, je přípustné, aby bylo celé těleso každé trubky zkoušeno nedestruktivní elektrickou zkouškou.
Pokud jsou vynechány hydrostatické zkoušky a nedestruktivní elektrické zkoušky a délky jsou označeny písmeny „NH“, musí být v certifikaci, je-li požadována, jasně uvedeno „Nehydrostaticky testováno“ a ke specifikaci výrobku musí být připojena písmena „NH“ číslo a třída materiálu uvedená na certifikátu.
Nedestruktivní elektrický test
Jako alternativa k hydrostatické zkoušce podle volby výrobce nebo tam, kde je to uvedeno v objednávce jako alternativa nebo doplněk k hydrostatické zkoušce, musí být celé tělo každé trubky zkoušeno nedestruktivní elektrickou zkouškou. V takových případech. označení každé takto opatřené délky potrubí musí obsahovat písmena „NDE“. Záměrem tohoto nedestruktivního elektrického testu je vyřadit potrubí s nedokonalostmi a vytvořit zkušební signály stejné nebo větší než ty, které poskytuje použitelný kalibrační standard.
Tam, kde se provádí nedestruktivní elektrická zkouška, musí být délky označeny písmeny "NDE". V certifikaci, je-li požadována, musí být uvedeno „Nedestruktivní elektrické testováno“ a musí být uvedeno, která ze zkoušek byla použita. K číslu specifikace produktu a třídě materiálu uvedené na certifikaci se také připojí písmena „NDE“.
Ultrazvuková zkouška uvedená v této specifikaci je schopna detekovat přítomnost a umístění významných podélně nebo obvodově orientovaných nedokonalostí: avšak odlišně orientovaných nedokonalostí. Ultrazvukové testování nemusí nutně odhalit krátkou, hlubokou nedokonalost.
Vyšetření vířivými proudy uvedené v této sepfikaci má schopnost detekovat významné nedokonalosti, zejména krátkého náhlého typu.
Zkouška úniku tavidla uvedená v této specifikaci je schopna detekovat přítomnost a umístění významných podélně nebo příčně orientovaných nedokonalostí, avšak pro detekci takových odlišně orientovaných nedokonalostí je třeba použít různé techniky.
