EN 10255 OCELOVÉ POZINKOVÉ TRUBKY

Třída oceli EN 10255

S195T

ROZMĚRY A VELIKOSTI OCELOVÝCH TRUB EN 10255

Následující tabulka obsahuje rozměry a hmotnost ocelových trubek v souladu s evropskou normou EN 10255 „Nelegované ocelové trubky vhodné pro svařování a závitování“ a britskou normou BS 1387:1985 „Specifikace pro šroubované a objímkové ocelové trubky a trubky a pro ocelové trubky s hladkým koncem“ vhodné pro svařování nebo přišroubování BS 2 trubek

KONTAKTUJTE NÁS:sales@briskmetal.com

CHEMICKÉ SLOŽENÍ TRUBEK EN 10255

MECHANICKÉ VLASTNOSTI POTRUBÍ EN 10255

TOLERANCE POTRUBÍ EN 10255

- Typ L - Tolerance rozměrů a hmotnost jednotky

- Tolerance rozměrů typu L1 - a hmotnost jednotky

- Tolerance rozměrů typu L2 - a hmotnost jednotky

- Tloušťka stěny

• ±10 %. pro řadu M a H a typ L;

• -8 % s tolerancí plus omezenou tolerancí hmotnosti pro typy L1 a L2.

- Hmotnost

• ±7,5 % u svazků o hmotnosti 10 tun nebo více, pro řadu M a H a typ L;
• +10 %, -8 % na jednotlivých zkumavkách pro typy L1 a L2.

- Přímost

• Přímost nesmí překročit 0,002 l.

ZKOUŠKA A KONTROLA POTRUBÍ EN 10255

- Zkouška tahem

Zkouška tahem se provádí na holé trubce v souladu s EN 10002-1.

- Test ohybu

Abychom zajistili kvalitu našich svařovaných trubek, provádíme zkoušku ohybem v souladu s EN 10232. Tato zkouška se aplikuje na holé trubky o specifikovaných vnějších průměrech od 17,2 mm do 60,3 mm včetně a trubka je ohnuta do úhlu 90°. Drážka ve tvářecím nástroji má šířku, která přesně odpovídá průměru trubky, a hloubku ne menší než polovina průměru. Poloměr ve spodní části drážky formovače je uveden v tabulce níže. Svařované trubky se ohýbají se svarem na vnější straně ohybu. Trubky nesmí vykazovat žádné praskliny viditelné bez zvětšovacích pomůcek. Provedením tohoto testu můžeme zajistit, že naše svařované trubky splňují nejvyšší standardy kvality.

- Test zploštění

Aby byla zajištěna strukturální integrita svařovaných trubek, provádí se zkouška zploštěním v souladu s EN 10233. Zkouška se aplikuje na holé trubky s vnějším průměrem větším než 60,3 mm a zahrnuje zploštění trubky v lisu, dokud vzdálenost mezi deskami, měřená pod zatížením, nedosáhne 75 % původního vnějšího průměru. Svar by měl být umístěn střídavě pod úhlem 0 nebo 90° ke směru zploštění. Během procesu zploštění by trubka neměla vykazovat žádné praskliny nebo vady viditelné bez zvětšovacích pomůcek. Jakmile vzdálenost mezi deskami dosáhne 60 % původního vnějšího průměru, mírné předčasné selhání na okrajích nebude považováno za důvod pro zamítnutí. Tento test zajišťuje, že svařované trubky vydrží požadované množství tlaku bez selhání.

- Test těsnosti

Každý systém, který zahrnuje přepravu kapalin, musí být navržen tak, aby zajistil, že nedochází k únikům. To je zvláště důležité v odvětvích, jako je zdravotnictví, kde i malý únik může mít vážné následky. Aby byla zajištěna integrita svých produktů, musí výrobci podrobit každou trubici testu těsnosti-. Nejběžnějším typem testu je hydrostatický test, který zahrnuje naplnění zkumavky vodou a její natlakování na 50 barů po dobu alespoň 5 sekund. Výrobci však mají také možnost použít elektromagnetický test podle EN 10246-1. Ať už se použije jakýkoli typ testu, cílem je zajistit, aby byl hotový produkt zcela bezpečný a způsobilý k použití.

- Rozměrová kontrola

Provede se kontrola rozměrů a rozměrů.

- Vizuální zkouška

Vizuální kontrola se provádí podle normy.

OZNAČENÍ NA POTRUBÍCH EN 10255

Značení by mělo být umístěno alespoň jednou do jednoho metru od jednoho konce trubky a trubky by měly být označeny následujícími informacemi vhodnými a trvanlivými metodami:

• Název nebo obchodní značka výrobce;
• Vážný symbol (H nebo M) a typ (L, L1 nebo L2);
• Symbol výrobního procesu (S nebo W)

Barvy mohou být užitečným způsobem, jak organizovat a identifikovat různé předměty, a to platí zejména, pokud jde o trubky. Trubky se často používají v různých prostředích, od stavenišť po laboratoře, a dodávají se v široké škále velikostí a materiálů. I když každý typ trubice má své vlastní jedinečné vlastnosti, všechny musí být označeny, aby je bylo možné snadno identifikovat. Výrobce se může rozhodnout použít barevné kódování namísto označení série nebo typu. To usnadní rychlou identifikaci různých typů zkumavek, ušetří čas a zabrání záměně.

Na štítku každého svazku se uvedou tyto informace:

• Název nebo obchodní značka výrobce;
• Standardní kód EN 10255;
• Symbol výrobního procesu (S nebo W)
• D (vnější průměr) nebo R (velikost závitu);
• Série nebo typ nebo specifikovaná tloušťka stěny.

SROVNÁVACÍ TABULKA EN 10255 A BS 1387

Norma BS 1387:1985 byla zrušena a nahrazena evropskou normou EN 10255: 2004 (přijatá britským národním normalizačním orgánem jako BS EN 10255:2004 „nelegované ocelové trubky vhodné pro svařování nebo závitování“). Druhy v BS 1387 a EN 10255, které si navzájem odpovídají, jsou uvedeny v tabulce níže.

VZHLED POTRUBÍ EN 10255

Kvalitu trubky často určuje její povrchová úprava. Z tohoto důvodu musí výrobci dbát na to, aby jejich výrobky neobsahovaly vady, které lze zjistit vizuální kontrolou. Vnitřní a vnější povrchy trubky musí být hladké, bez nedokonalostí nebo stop, které by vyžadovaly úpravu. Jakékoli povrchové nedokonalosti, které zasahují do stanovené minimální tloušťky stěny, jsou považovány za vady. Nedokonalosti povrchu je přípustné upravovat broušením nebo třískovým obráběním za předpokladu, že tloušťka stěny v ošetřované oblasti není menší než stanovené minimum. Všechna upravená místa musí hladce splývat s obrysem trubky. Při dodržování těchto pokynů mohou výrobci vyrábět trubky s vynikající povrchovou úpravou, které splňují nejvyšší standardy kvality.