Výroba-trubek s přímým švem o velkém průměru je velmi profesionální technický proces, který vyžaduje přísné a složité technické postupy. Od kontroly výchozích surovin až po přesnost výrobního procesu a opakovanou kontrolu konečného vzorku ocelové trubky, to vše odráží vysoké požadavky na kvalitu a přísnou kontrolu výkonu svařovaných trubkových výrobků. Následuje úvod do výrobního procesu této ocelové trubky.
1. Kontrola surovin
Před výrobou svařovaných trubek s přímým švem o velkém průměru{0}} musí být materiály ocelových trubek používané k výrobě svařovaných trubek po vstupu do výrobní linky plně zkontrolovány ultrazvukem, aby se zjistilo, zda kvalita surovin pro ocelové trubky splňuje normy.
2. Frézování a před{1}}ohýbání
Po kontrole kvality je ocelový plech tvarován frézkou a okraje na obou stranách ocelového plechu jsou řezány tak, aby vyhovovaly tvaru, délce, šířce, rovnoběžnosti a dalším normám vyžadovaným ocelovou trubkou s přímým švem. Okrajová strana ocelového plechu je předem-ohnuta před-ohýbačkou, aby ocelový plech dosáhl požadovaného stupně ohybu.
3. Lisování a tvarování
Před-ohnutý ocelový plech je vyražen pomocí tvářecího stroje JCO a polovina předem ohnutého ocelového plechu se opakovaně umísťuje do lisovací operace. Během operace se ohne do tvaru "J" a druhá polovina ocelového plechu se také ohne do tvaru "C" a poté se vytvoří otevřený tvar O a operace ražení a tváření je dokončena.
4. Před-svařování
Po dokončení předchozího kroku se vytvořená ocelová trubka s rovným švem spojí a poté se ocelová trubka kontinuálně svaří pomocí svařovacího zařízení v ochranné atmosféře.
Vnitřní svařování je dokončení procesu svařování na vnitřní straně ocelové trubky pomocí podélného více{0}drátového zařízení pro svařování pod tavidlem. Stejné zařízení jako v předchozím kroku, tentokrát se proces svařování provádí na vnější straně ocelové trubky.
5. Zvuková vlna a rentgenová kontrola
Po dokončení výše uvedeného procesu musí být ocelová trubka zkontrolována pomocí ultrazvukové technologie a mezera svařování ocelové trubky a materiály na obou stranách svařovací mezery jsou plně zkontrolovány, aby se zkontrolovalo, zda výsledky procesu splňují normy.
6. Rentgenová kontrola
Tato operace využívá rentgenovou technologii k opětovné kontrole ocelové trubky, provádění technických průzkumů na vnitřních a vnějších svařovacích částech ocelové trubky a pomocí systému zpracování rentgenových snímků ke kontrole citlivosti a přesnosti detekce vad ocelové trubky.
7. Roztažení průměru
Tato operace zlepšuje rozměrovou přesnost samotné ocelové trubky rozšířením průměru ocelové trubky a může také dosáhnout účinku dalšího zlepšení stavu rozložení napětí v ocelové trubce.
8. Tlaková zkouška vody
Expandované ocelové trubky jsou podrobovány tlakové zkoušce vodou jedna po druhé a tímto opatřením dosahuje ocelová trubka standardní úrovně.
9. Srážení hran
Po předchozí operaci jsou kvalifikované ocelové trubky přepracovány na straně konce trubky, aby splňovaly rozměrové požadavky drážky části trubky.
10. Kontrola zvukových vln
Proveďte druhou ultrazvukovou kontrolu a použijte ultrazvukovou kontrolu ke kontrole ocelových trubek, které prošly výše uvedeným procesem, jednu po druhé, a použijte přísnější opatření ke kontrole, zda v ocelové trubce nejsou mezery.
11. Radiografická a magnetická kontrola částic
Proveďte druhou rentgenovou kontrolu a zkontrolujte, zda ve výše uvedených opatřeních nejsou mezery. Pomocí magnetických částic zkontrolujte konce trubek ocelových trubek, abyste zjistili, zda na koncích trubek nejsou vady.
12. Povrchová úprava
Posledním krokem je opracování povrchu ocelové trubky, která prošla kontrolou kvality, a provedení povrchové anti{0}}korozní úpravy a technického nátěru dle požadavků zákazníka pro dokončení opracování vnější vrstvy ocelové trubky.
Výše uvedené je kompletní výrobní proces-svařovaných trubek s přímým švem o velkém průměru. Výběr ocelových trubek má vysoké technické požadavky. Při nákupu ocelových trubek byste si proto měli vybrat běžného výrobce, aby byla kvalita produktu více zaručena.
