Proces tváření za tepla je technika zpracování kovů, která se používá hlavně pro výrobu vysoce pevných kovových dílů. Což dává kovovým materiálům vysokou pevnost a dobrou rozměrovou stabilitu díky vysokoteplotnímu ohřevu a rychlému ochlazení.
Technologický proces
Proces tváření za tepla spočívá v zahřátí ocelového plechu obsahujícího bor na teplotní rozsah austenitu (nad 900 stupňů) a jeho následné přepravě do hydraulického zařízení pro lisování, zatímco ocelový plech má stále tažnost. Vodou chlazené formy zajišťují, že ocelové plechy po kalení získají martenzitickou strukturu. Což může účinně zlepšit plasticitu kovových materiálů, díky čemuž se kovový materiál snadněji deformuje během následného lisovacího procesu. Po vytvarování se austenit uvnitř ocelové trubky rychle ochladí, aby se přeměnil na martenzit, čímž se získají díly s vysokou pevností a vysokou tvrdostí.
Oblasti použití
Proces tváření za tepla je široce používán při zpracování-oceli s vysokou pevností v automobilovém průmyslu, zejména při výrobě vyztužených konstrukcí, jako jsou A-sloupky, B-sloupky a ochranné klece pro automobilové karoserie. Tento proces může nejen zlepšit pevnost a bezpečnost dílů, ale také dosáhnout lehké konstrukce splňující potřeby úspory energie a snížení emisí.
