LSAW JCOE OCELOVÁ TRUBKA

Ocelová trubka svařovaná přímým švem (ocelová trubka LSAW), oboustranná ocelová trubka pro svařování pod tavidlem (DSAW) oboustranná{0}}, ocelová trubka svařovaná podélným pod tavidlem, vysokofrekvenční svařovaná trubka s rovným švem

Ocelové potrubí LSAWLSAW (svařování podélným obloukem pod tavidlem) je typ potrubí SAW vyrobený z ocelových plechů, které byly válcovány za tepla technologií tváření JCOE nebo UOE. Technologie JCOE představuje procesy tvarování a tváření během výroby, jakož i vnitřní a vnější svařování a roztahování za studena prováděné po svařování.

Ocelové trubky se vyrábějí převážně dvěma různými výrobními metodami, a to svařovanými trubkami nebo bezešvými trubkami. LSAW - podélné svařování pod tavidlem je speciální svařovací technika používaná při výrobě svařovaných trubek, LSAW je obvykle nejekonomičtější řešení, když provozní podmínky vyžadují vysokou tloušťku stěny kvůli vysokému vnitřnímu nebo vnějšímu tlaku.

Třídy ocelových trubek LSAW:

Pro potrubí: API 5L GR A, GR.B, X42, X45, X50, X60, X60, X65, X70, X80

Pro piloty: ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3

ASTM A53: GR A, GR B, GR C
BS 4360: Grade 43, Grade 50
CZ: S275J2H, S275J0H, S355J0H, S355J2H,S355NH,S460NH

Použití ocelové trubky LSAW:
Používá se pro olej/plyn/vodu
Přenos
Inženýrství
Offshore projekty.

Při stavbě ropovodů a plynovodů vysoké{0}}pevnosti, vysoké{1}}houževnatosti-kvalitních dálkových{3}}potrubí jsou vyžadovány ocelové trubky většinou s velkým-průměrem-tloušťky stěn s rovným švem svařované pod tavidlem. Podle standardů API jsou u velkých ropovodů a plynovodů při průchodu oblastmi třídy 1 a třídy 2, jako jsou vysoce-chladné oblasti, mořské dno a hustě obydlené městské oblasti, jediným určeným použitelným typem potrubí pod tavidlem svařované trubky s rovným švem.

Výhody ocelových trubek LSAW:
1) Vysoká efektivita výroby: Ve srovnání s tradičními dlouhými svařovanými trubkami mají svařované trubky LSAW s rovným švem vyšší efektivitu výroby.
2) Stabilní kvalita svařování: Použití technologie svařování pod tavidlem může zajistit stabilitu kvality svařování.
3) Vysoká kvalita svaru: Kvalita svaru je vysoká a může splňovat vyšší požadavky.
4) Vhodné pro svařované trubky velkého-průměru: Trubky LSAW s přímým švem jsou vhodné pro výrobu trubek s velkým-průměrem.
5) Jednoduché řízení procesu: Ve srovnání s jinými metodami svařování je řízení procesu svařovaných trubek LSAW s přímým švem relativně jednoduché.

Velikosti ocelové trubky LSAW:

Vnější průměr: 16"-72"

Tolerance vnějšího průměru a tloušťky stěny ocelové trubky LSAW

Chemické složení a mechanické vlastnosti ocelových trubek LSAW

Ocelová trubka LSAWVýrobní proces:

Procesní tok svařování podélným obloukem pod tavidlem
LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welded Steel pipes) v prospektech plech jako surovina, ocelový plech ve formě nebo lisovacím stroji tlakem (objem) do použití oboustranného- svařování pod tavidlem a lemování z výroby.

Proces LSAW svařovaných trubek zahrnuje UOE a JCOE.
Proces tvarování trubek UOE LSAW:
Mezi tři hlavní procesy tváření v procesu tváření ocelových trubek UOE LSAW patří: před{0}}ohýbání ocelového plechu, tváření do U a tváření do O. Každý proces využívá vyhrazený tvarovací lis k dokončení tří procesů před-ohýbání okraje ocelového plechu, tvarování U a tvarování O za účelem deformace ocelového plechu do kruhové trubky.

Proces tváření trubek JCOE LSAW:
Tváření: Po několika krocích lisování na tvářecím stroji JC0 je první polovina ocelového plechu vylisována do tvaru „J“, poté je druhá polovina ocelového plechu vylisována do tvaru „J“ do tvaru „C“ a nakonec je ze středu natlakována, aby se vytvořil otevřený trubkový polotovar ve tvaru „0“-.

Konkrétní procesní kroky ocelové trubky LSAW jsou následující:

1. Desková sonda: Používá se k výrobě spojů LSAW s velkým průměrem hned poté, co vstoupí do výrobní linky, což je počáteční úplné-testování ultrazvukem.
2. Frézování: Stroj používaný k frézování provádí tuto operaci pomocí dvou{1}}břité frézovací desky, aby byly splněny požadavky na šířku desky a strany rovnoběžné s tvarem a stupněm.
3. Před-zakřivená strana: Této strany se dosáhne použitím před-ohýbacího stroje na před-ohýbání okraje desky. Okraj desky musí splňovat požadavek na zakřivení.
4. Tváření: Po kroku před-ohýbání se v první polovině formovacího stroje JCO po lisované oceli lisuje ocel do tvaru „J“, zatímco na druhé polovině téhož ocelového plechu se ohýbá a lisuje do tvaru „C“, poté konečný otvor vytvoří tvar „O“.
5. Před-svařování: Tímto způsobem se ze svařované trubkové oceli po vytvarování vytvoří rovný šev a poté se použije svar plynovým svařováním (MAG) pro kontinuální svařování.
6. Vnitřní svar: To se provádí tandemovým více-drátovým svařováním pod tavidlem (asi čtyři dráty) na vnitřní části ocelové trubky svařované rovným švem.
7. Vnější svar: Vnější svar je tandemové více-drátové svařování pod tavidlem na vnější části svařování ocelových trubek LSAW.
8. Ultrazvukové testování: Vnější a vnitřní svařovaná ocelová trubka a obě strany základního materiálu jsou svařeny se 100% kontrolou.
9. Rentgenová inspekce: Inspekce rentgenové průmyslové televize se provádí zevnitř i zvenčí pomocí systému zpracování obrazu, aby se zajistila citlivost detekce.
10. Rozšíření: Slouží pro svařování pod tavidlem a průměr otvoru délky ocelové trubky s přímým švem, aby se zlepšila přesnost velikosti ocelové trubky a zlepšilo se rozložení napětí v ocelové trubce.
11. Hydraulický test: Provádí se na hydraulickém zkušebním stroji pro ocel po rozšíření o-kořenovou zkoušku, aby se zajistilo, že ocelová trubka splňuje standardní požadavky, přičemž stroj má automatické záznamové a skladovací schopnosti.
12. Srážení hran: Jedná se o kontrolu ocelové trubky na konci celého procesu.

Výrobní zařízení ocelové trubky LSAW:

Frézka na hrany desek
Fréza frézuje obě strany desky podle náročných norem, aby byly splněny specifikace šířky, hran a tvaru drážky.

Stroj na krimpování hran
Krimpovací stroj krimpuje okraje desky tak, aby se vytvořilo požadované zakřivení.

Stroj na svařování stehů
Dva okraje trubky s otevřeným švem jsou spojeny k sobě strojem pro svařování stehem. poté svařeno pomocí svářečky pomocí procesu svařování v plynovém oblouku ("MAG" ) s aktivním kovem -.

Tvářecí stroj
Využívá proces "JCO" k ohýbání a tvarování zvlněné ocelové desky do ocelové trubky.

Stroj na svařování interiérů
Vnitřní podélný šev trubky je svařen zevnitř upevněním 4 svařovacích hlav při pohybu trubky a pomocí procesu svařování pod tavidlem-.

Stroj s čelním lícováním
Stroj vyrovnává konec trubky rotačními řezacími hlavami, aby bylo zajištěno splnění požadovaných specifikací drážek a hran.

Hydrostatický tester
Použití technologie koncového těsnění eliminuje slepé zóny během hydrostatického testování. Tester je také vybaven funkcí automatického nahrávání a ukládání.

Rozšiřovací stroj
Trubka je vystavena-roztažení po celé délce, aby se zvýšila přesnost rozměrů trubky a zlepšilo se rozložení vnitřního napětí.