OCELOVÉ TRUBKY

Spirálová ocelová trubka (SSAW), spirálově svařovaná trubka, ocelová trubka SAWL, spirálová trubka s ponorným obloukem, spirálově svařovaná ocelová trubka

SSAW Steel PipeSpirální ocelová trubka, také známá jako spirálově svařovaná trubka, se vyrábí válcováním pásů z nízkouhlíkové konstrukční oceli nebo nízkolegované konstrukční oceli- do polotovaru trubky pod určitým úhlem spirály (tzv. tvarovací úhel) a následným svařením spojů trubky. Může vyrábět ocelové trubky o velkém-průměru s užší pásovou ocelí.

Vlastnosti:
Výrobní proces svařovaných trubek s rovným švem (ERW/LSAW) je jednoduchý, s vysokou efektivitou výroby, nízkými náklady a rychlým vývojem. Pevnost spirálově svařované trubky je obecně vyšší než pevnost svařované trubky s přímým švem. Dokáže vyrábět svařované trubky o větších průměrech s užšími předvalky a také dokáže vyrábět svařované trubky různých průměrů se stejně širokými předvalky. Ve srovnání s trubkami s rovným švem stejné délky se však délka svaru prodlužuje o 30~100% a rychlost výroby je nižší. Proto většina svařovaných trubek s menším průměrem používá přímé švové svařování, zatímco svařované trubky velkého průměru většinou používají spirálové svařování.

Standardní a třída

Klasifikace
Norma
Hlavní produkty
Ocelová trubka pro kapalinový servis
GB/T 14291
Svařovaná trubka pro důlní kapalinu
GB/T 3091
Svařovaná trubka pro nízkotlaký provoz kapalin
SY/T 5037
Spirálově ponořená ocelová trubka svařovaná pod tavidlem pro potrubí pro nízkotlaký provoz kapalin
ASTM A53
Černé a žárově{0}}pozinkované svařované a bezešvé ocelové trubky
BS EN10217-2
Svařované ocelové trubky pro tlakové účely - dodací technické podmínky - část 2: Elektricky svařované trubky z nelegovaných a legovaných ocelí - se specifikovanými vlastnostmi při zvýšených teplotách
BS EN10217-5
Svařované ocelové trubky pro tlakové účely - dodací technické podmínky - část 5: nelegované a legované ocelové trubky svařované pod tavidlem -se specifikovanými vlastnostmi při zvýšených teplotách
Ocelová trubka pro běžnou konstrukci
GB/T 13793
Podélně elektricky odporově svařovaná ocelová trubka
SY/T 5040
Spirálově pod tavidlem svařované ocelové trubkové piloty
ASTM A252
Svařované a bezešvé ocelové trubkové piloty
BS EN10219-1
Za studena tvářené svařované konstrukční duté profily z ne-legovaných a jemnozrnných ocelí - část 1: Technické dodací podmínky
BS EN10219-2
Za studena tvářené svařované konstrukční duté profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí - část 2: tolerance, rozměry a průřezové vlastnosti
Linková trubka
GB/T 9711.1
Ocelová trubka pro potrubní dopravní systém ropného a plynárenského průmyslu (ocelová trubka třídy A)
GB/T 9711.2
Ocelová trubka pro potrubní dopravní systém ropného a plynárenského průmyslu (ocelová trubka třídy B)
API 5L PSL1/2
Potrubí potrubí
Kryt
API 5CT/ ISO 11960 PSL1
Ocelová trubka pro použití jako opláštění nebo potrubí pro vrty v ropném a plynárenském průmyslu

Ocelová trubka SSAW je surovinou pro pásové svitky, často vytlačování za teploty, automatický dvou{0}}drátový dvojitý obloukový svařování pod tavidlem vyrobený z trubky se spirálovým švem. Spirálová ocelová trubka se svlékne do trubkové jednotky, více{2}}válcuje se, pás se sroluje, vytvoří se kruhová mezera pro otevření mezery, upraví se zmenšení stlačovacího válečku, regulace svarové mezery v rozmezí 1 ~ 3 mm a oba konce svaru se zarovnají.

(1) Suroviny jsou pásové ocelové svitky, svařovací drát a tavidlo. Před uvedením do provozu musí projít přísnou fyzikální a chemickou kontrolou.
(2) Hlava a konec pásové oceli jsou spojeny na tupo-jednotlivým-drátem nebo dvojitým-drátem pod tavidlem. Po zaválcování do ocelové trubky se pro opravné svařování používá automatické svařování pod tavidlem.
(3) Před tvářením je pásová ocel vyrovnána, oříznuta, hoblována, povrchově vyčištěna, dopravována a před-ohýbána.
(4) K regulaci tlaku olejového válce na obou stranách dopravníku slouží elektrický kontaktní tlakoměr, aby byla zajištěna plynulá doprava pásové oceli.
(5) Používá se externě řízené nebo interně řízené válcování.
(6) Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění toho, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování. Průměr trubky, nesouosost a svarová mezera jsou přísně kontrolovány.
(7) Vnitřní i vnější svařování se provádí jednodrátovým nebo dvoudrátovým svařováním pod tavidlem pomocí americké elektrické svářečky Lincoln, aby se získaly stabilní specifikace svařování.
(8) Všechny svary jsou kontrolovány online kontinuálními ultrazvukovými automatickými defektoskopy, aby bylo zajištěno 100% nedestruktivní testování spirálových svarů. Pokud se vyskytnou závady, spustí se automatický alarm a nastříká se značka. Výrobní pracovníci mohou kdykoliv upravit parametry procesu, aby závady včas odstranili.
(9) Ocelové trubky se řežou na jednotlivé kusy vzduchovým plazmovým řezacím strojem.
(10) Po rozřezání na jednotlivé ocelové trubky musí každá šarže ocelových trubek projít přísným prvním kontrolním systémem pro kontrolu mechanických vlastností, chemického složení, stavu tavení, kvality povrchu svarů a ne-destruktivním testováním, aby bylo zajištěno, že proces výroby trubek je před oficiálním uvedením do výroby kvalifikovaný.
(11) Díly se souvislými značkami ultrazvukové detekce defektů na svarech jsou znovu -kontrolovány ručním ultrazvukem a rentgenem-. Pokud se vyskytnou závady, jsou opraveny a poté znovu podrobeny -destruktivnímu testování, dokud se nepotvrdí, že závady byly odstraněny.
(12) Tupé svary pásové oceli a trubky, kde se T-spojy protínají se spirálovými svary, jsou všechny kontrolovány rentgenovou televizí nebo filmem.
(13) Každá ocelová trubka je podrobena hydrostatické zkoušce a tlak je radiálně utěsněn. Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány mikropočítačovým detekčním zařízením pro tlak vody z ocelových trubek. Parametry testu se automaticky vytisknou a zaznamenají.
(14) Konec trubky je obroben tak, aby přesně řídil svislost čela, úhel drážky a tupou hranu.