Ocelové potrubí kotle

Typ produktu:Bezešvá kotlová trubka, Bezešvá trubka kotle, Bezešvá trubka kotle, Potrubí kotle

Aplikace:Používá se pro přehřátá potrubí, parní potrubí, potrubí na vroucí vodu

SPECIFIKACE:

Vnější průměr (OD): 13.{1}}.4 mm

Tloušťka stěny (WT): 1.{1} mm

DÉLKA:0.5mtr-20mtr

Standardní potrubí:ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210;ASTM A213, třída T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461

Konec:Čtvercové konce/hladké konce (rovný řez, řez pilou, řezaný hořákem), zkosené/závitové konce

Povrch:Černý nátěr/olejový nátěr/antikorozní olej/antikorozní nátěr

Balení:Baleno, plastové uzávěry ucpané, vodotěsný papír/taška zabalená

Typy kotlových trubek

Požární trubkový kotel

Žáruvzdorný kotel je typ kotle, ve kterém horký plyn prochází z ohně jednou nebo více trubkami, které procházejí utěsněnou nádobou na vodu. Teplo plynu se přenáší stěnou trubky vedením tepla, zahřívá vodu a případně vytváří páru. Žáruvzdorné kotle jsou třetím ze čtyř historických typů kotlů: nízkotlaké nádrže nebo kotle "sena", spalinové kotle s jedním nebo dvěma velkými kouřovody, plamencové kotle a vysokotlaké kotle s mnoha malými trubkami

Vodní trubkový kotel

Vodotrubný kotel je typ kotle, ve kterém voda cirkuluje v trubkách vyhřívaných externě ohněm. Palivo se spaluje v peci za vzniku horkého plynu, který ohřívá vodu v trubce na výrobu páry. U menších kotlů jsou dodatečné trubky pro výrobu energie odděleny v topeništi, zatímco větší užitkové kotle se spoléhají na trubky pro vstřikování vody, které tvoří stěnu topeniště k výrobě páry. Vysokotlaký vodní trubkový kotel: Horká voda pak stoupá do parního bubnu. Zde je nasycená pára odváděna z horní části bubnu.

Specifikace

Specifikace

Velikost

Tloušťka stěny (mm)

vnější průměr (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Standard kotlové trubky

Tolerance vnějšího průměru
Norma	Vnější průměr	Tolerance
GB3087 řekl:	Menší nebo rovno 180	±1.0% (min: ±0,5 mm)
GB5310 řekl:	Menší nebo rovno 50	±0.5 mm
	>50	±1.0%

 

Tolerance tloušťky stěny
Norma	Tloušťka stěny (mm)	Tolerance
GB3087 řekl:	3-20	+15%,12.5%
	>20	±12,5 %
GB5310 řekl:	<3.5	+15%,-10%
	3.5-20	+15%,-10%
	>20	±10 %

 

Chemické složení a mechanické vlastnosti
Norma	Stupeň	Chemické složení (%)					Mechanické vlastnosti
		C	Si	Mn	P	S	Pevnost v tahu (Mpa)	Mez kluzu (Mpa)	Prodloužení (%)
DIN17175	ST35.8	Menší nebo rovno 0.17	0.10-0.35	0.40-0.80	Menší nebo rovno 0.030	Menší nebo rovno 0.030	360-480	Větší nebo rovno 235	Větší nebo rovno 25
	ST45.8	Menší nebo rovno 0.21	0.10-0.35	0.40-1.20	Menší nebo rovno 0.030	Menší nebo rovno 0.030	410-530	Větší nebo rovno 255	Větší nebo rovno 21

 

DIN 17175	EN 10216-2	ASTM A335 řekl:
St 35,8, I + III	P 235 GH, 1 + 2	P5
15 Po 3	16 Po 3	P 11
13 CrMo 44	13 CrMo 4-5	P22
10 CrMo 910	10 CrMo 9-10	P9
X 10 CrMo VNb 9-1	X 10 CrMo VNb 9-1	P91
X 20 CrMo V 12-1	X 20 CrMo V 11-1

 

 

Třída oceli	Norma			Aplikace
	GB (Čína)	ASME (USA)	DIN/EN (euro)
Uhlíková ocel	10 20 20G 20 MnG 25 MnG	SA-106B SA-192 SA-210A1 SA106C SA-210C	PH265GH P195GH P235GH St35.8 St45.8	Trubka ekonomizéru Trubka vodní stěny
Mo ocel	15MoG 20MoG	SA-209 T1 SA-209 T1a SA-209 T1b	15Mo3 řekl: 16Mo3	Trubka vodní stěny Trubka přehříváku Trubka dohřívače
Cr-Mo ocel	12CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 10Cr9MoVNb	SA-213 T11 SA-213 T22 SA-213 T24 SA-213 T91 A335 P1 A335 P2 A335 P5 A335P9 A335 P11	12Cr1MoV 14MoV63 10CrMo910 X10CrMoVNb91 10CrMo5-5, 13CrMo4-5	Trubka přehříváku Trubka dohřívače
Cr-Mo-W ocel	12Cr2MoWVTiB	SA-213 T23 SA-214 T911 SA-213 T92 SA-213 T122 A335 P23 A335 P911 A335 P92 A335 P122	---	Trubka přehříváku Trubka dohřívače
Austentická nerezová ocel	---	AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN	---	Trubka přehříváku Trubka dohřívače

 

Uhlíková ocel pro teplotu 0 stupeň - 100 stupeň	EN - DIN	WNr	AISI/ Obchodní jméno	ASTM - UNS	Trubka bezproblémové	Trubka svařované
	P235TR1	1.0254	-	-	A/ SA53B	A/ SA53B
					CS10216-1	CS10217-1
Uhlíková ocel pro teplotu -20 stupňů - 400 stupňů pro tlakovou aplikaci	Str. 235GH	1.0345	-	-	A/ SA106 Gr B/ A	A/ SA672 B65
			-	-	CS10216-2	EN10217-2/ -5
	P265GH	1.0425	-	-	A/ SA106 Gr C/ A	A/ SA672 BB70
			-	-	CS10216-2	EN10217-2/ -5
	P355N/NH	1.0562/ 1.0565	-	-	API 5L X52	API 5L X52
			-	-	CS10216-3	CS10217-3
	P460N/NH	1.8905/ 1.8935	-	-	API 5L X65	API 5L X65
			-	-	CS10216-3	CS10217-3
Nízkolegovaná ocel a legovaná ocel pro teploty 0 stupňů až 650 stupňů pro tlakové aplikace	16Mo3 řekl:	1.5415	-	-	A/ SA335 P1	A/ SA691 1CR
			-	-	CS10216-2	CS10217-5
	X11CrMo5-1	1.7362	-	-	A/ SA335 P5	A/ SA691 5CR
			-	-	CS10216-2	CS10217-5
	X11CrMo9-1	1.7386	-	-	A/ SA335 P9	A/ SA691 9CR
			-	-	CS10216-2	CS10217-5
	13CrMo4-5	1.7335	-	-	A/ SA335 P11	A/ SA691 1 1/4CR
			-	-	CS10216-2	CS10217-5
	10CrMo9-10	1.7380	-	-	A/ SA335 P22	A/ SA691 2 1/4CR
			-	-	CS10216-2	CS10217-5
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	-	-	A/ SA335 P91	A/ SA691 91CR
			-	-	CS10216-2	CS10217-5
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	-	-	A/ SA335 P92	A/ SA691 92CR
			-	-	CS10216-2	CS10217-5
Nízkoteplotní uhlíková ocel pro tlakové účely a nízké teploty do -50 stupňů	Str. 215NL	1.0451	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	CS10216-4	CS10217-4
	P255QL	1.0452	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	CS10216-4	CS10217-4
	P265NL	1.0453	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	CS10216-4	CS10217-4
	P355NL1/ NL2	1.0566	-	-	A/ SA333 Gr6	A/ SA671CC60/70 A/ SA333 Gr6
			-	-	CS10216-3	CS10217-3
Nízkoteplotní niklová ocel pro tlakové účely a nízké teploty do -196 stupňů	X10Ni9/ X8Ni9	1.5682/ 1.5662	-	-	A/ SA333 Gr. 8	A/ SA671C100/ CH100
			-	-	CS10216-4	CS10217-4
	12Ni14 řekl:	1.5637	-	-	A/ SA333 Gr3	A/ SA671CF66
			-	-	CS10216-4	CS10217-4

Metody výroby kotlových trubek

Výrobní metoda ocelových trubek pro střední a vysokotlaké kotle je stejná jako u bezešvé ocelové trubky, ale je třeba poznamenat některé klíčové výrobní procesy:

Jemné tažení, povrchově lesklý, válcování za tepla, tažení za studena, tepelná roztažnost

Metody tepelného zpracování používané v potrubí kotle

Tepelné zpracování je metoda změny fyzikálních vlastností potrubí vysokotlakého kotle ohřevem a chlazením. Tepelné zpracování může zlepšit mikrostrukturu potrubí vysokotlakého kotle tak, aby byly splněny požadované fyzikální požadavky. Houževnatost, tvrdost a odolnost proti opotřebení se získávají tepelným zpracováním. Pro dosažení těchto vlastností je nutné přijmout kalení, žíhání, popouštění a povrchové kalení.

1. Kalení

Kalení, nazývané také kalení, spočívá v tom, že se trubka vysokotlakého kotle rovnoměrně zahřeje na vhodnou teplotu, poté se rychle ponoří do vody nebo oleje pro rychlé ochlazení a ochladí se na vzduchu nebo v mrazicí zóně. Aby trubka vysokotlakého kotle mohla získat požadovanou tvrdost.

2. Temperování

Trubka vysokotlakého kotle po vytvrzení zkřehne. A napětí způsobené kalením může způsobit poklepání a zlomení trubky vysokotlakého kotle. K odstranění křehkosti lze použít metodu temperování. Ačkoli je tvrdost trubky vysokotlakého kotle lehčí snížena, její houževnatost může být zvýšena, aby se snížila křehkost.

3.Žíhání

Žíhání je metoda k odstranění vnitřního pnutí potrubí vysokotlakého kotle. Způsob žíhání spočívá v tom, že ocelové díly je třeba zahřát na kritickou teplotu, poté vložit do suchého popela, vápna, azbest nebo uzavřít v peci a poté nechat pomalu vychladnout.

Můžeme vyrobit všechny velikosti trubek kotlů, podle evropského, čínského, amerického, japonského standardu. S rychlou dodací lhůtou, podpůrným platebním termínem. Všechny procesy výroby trubek jsou přísně kontrolovány. S vysokou úrovní požadavků na kvalitu jsou všechny trubky před dodáním kontrolovány a také přijměte kontrolu třetí strany před dodáním.

Test

Ocelová trubka by měla být testována hydraulicky jedna po druhé. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku by doba stabilizace neměla být kratší než 10 S a ocelová trubka by neměla unikat.

Poté, co uživatel souhlasí, může být hydraulický test nahrazen testováním vířivými proudy nebo testováním úniku magnetického toku.

Nedestruktivní test:

Trubky, které vyžadují více kontrol, by měly být kontrolovány ultrazvukem jedno po druhém. Poté, co vyjednávání vyžaduje souhlas strany a je specifikováno ve smlouvě, lze přidat další nedestruktivní testování.

Test zploštění:

Trubky s vnějším průměrem větším než 22 mm musí být podrobeny testu zploštění. Během celého experimentu by se neměly vyskytovat žádné viditelné delaminace, bílé skvrny nebo nečistoty.

Zkouška tvrdosti:

Pro trubky jakostí P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers nebo Rockwellovy zkoušky tvrdosti musí být provedeny na vzorku z každé šarže

Test ohybu:

Pro potrubí, jehož průměr překračuje NPS 25 a jehož poměr průměru k tloušťce stěny je 7.0 nebo méně bude podrobeno testu ohybu namísto testu zploštění. Jiná trubka, jejíž průměr se rovná nebo překračuje NPS 10, může být podrobena zkoušce ohybu namísto zkoušky zploštění na základě schválení kupujícím

 

Obal

Pravděpodobně existují stovky různých metod balení dýmky a většina z nich má své opodstatnění, ale existují dva principy, které jsou zásadní pro to, aby každá metoda fungovala, aby zabránila korozi a zabezpečení námořní dopravy. Naše balení může splnit jakékoli potřeby zákazníků.

Plastové uzávěry na obou stranách konců trubek

Mělo by se zabránit poškození ocelovou páskou a přepravou

Sdružené značky by měly být jednotné a konzistentní

Stejný svazek (šarže) ocelové trubky by měl pocházet ze stejné pece.

Ocelová trubka má stejné číslo pece, stejnou třídu oceli, stejné specifikace.